Бекіткіштерге техникалық қызмет көрсету
Бос және бос мойынтіректер сым кесу машинасының негізгі бөліктері болып табылады.Жақсы дәлдік, жақсы әрлеу және жоғары тиімділік барлығы теңдестірілген, жеңіл және дәл жұмыс істейтін жұмысшыларға байланысты.
Бағыттаушы доңғалақ пен подшипникке техникалық қызмет көрсету орнатудан басталуы керек.Қолданылатын құралдар мен құрастыру ортасы таза болуы керек, ал подшипниктің жұмыс орны ластанбауы керек.Барлық тым тығыз орнатуды алып тастаңыз, бүкіл процесте қағуға және қатты қысуға жол берілмейді.Бұл орнатудан туындаған деформация бағыттаушы доңғалақ пен мойынтіректің бастапқы дәлдігін толығымен бұзады.
Қолданылатын бағыттаушы шкивке ерекше назар аудару керек.Мойынтіректердің айналуы жеткілікті икемді болмаса немесе бағыттаушы шығырды бөгеп тұрған бөгде заттар болса, сым V-тәрізді ойықта кептіріледі және V-тәрізді ойықтың пішінінің дәлдігі бірден жоғалады.Мойынтіректің жұмыс ортасы ағынды суларға түсе алмайды, ал қоспалары бар ағынды сулар мойынтіректі өте тез ұнтақтауы мүмкін.Тағы бір айта кететін жайт, мойынтірек пен бағыттаушы доңғалақтың ток арқылы өтуіне ешқашан рұқсат етілмейді.Арна ретінде жоғары жиілікті қуат көзі пайдаланылса, лезде коррозия өте ауыр болады.Лас су, әсіресе алюминийді кесуге арналған, уақытында ауыстырылуы керек.
Ондаған сағат бойы жұмыс істеп тұрған станоктар
Кез келген бітелген тұнбаны кетіру үшін бос шығырдың және мойынтірек корпусының тамырларын сүртуді ұмытпаңыз.Ал майдың аз мөлшерін құйыңыз, сымды бірнеше минут бойы толық жылдамдықпен жіберіңіз, сонда түсіп кеткен май мен кір бірге лақтырылады, содан кейін майды құйыңыз және т.б. бірнеше рет.Ақылға қонымды құрастыру, дұрыс пайдалану және тиімді техникалық қызмет көрсету бар дәйекті бағыттаушы доңғалақ әдетте 2 ~ 3 жыл бойы, ал жұп мойынтіректерді жарты жылдан астам уақыт бойы пайдалану керек.
Айта кету керек, нарықта сатып алынған мойынтіректердің сапасы өте алаңдатады.Ішкі және сыртқы сақиналардың радиалды ағыны мен осьтік саңылаулары және моншақтар мен баллистиканың тозуға төзімділігі жеткілікті сенімді емес.Оның қаптамасы мен таңбалары көрінбейтін болса да, сақ болыңыз.Сақтықпен пайдалануды таңдаңыз.
Бір жақты бос жібек
Сымның барабанының жылдамдығы алға және кері айналуда сәйкес келмейді, бұл сым беру әдісімен тығыз байланысты.Тәжірибе нәтижелері бойынша молибден сымының белгілі бір дәрежеде қопсылмағанын және кесу әсеріне әсер етпейтінін көреміз.Бос жібек мәселесі толығымен жойылды, бірақ жібек барабанының жылдамдығы алға және кері айналумен сәйкес келмейді, бірақ ол толығымен жойылмайды.
Қысқаша айтқанда, болашақта: егер жоғарыда аталған жағдай белгілі бір станокта орын алса, алдымен су бүріккіш молибден сымын толығымен орап алатындығын тексеру керек, осылайша салқындатқыш тиімді разряд пен доғаны қалыптастыру үшін кесу саңылауына толығымен енеді. сөндіру процесін, жоғарғы және төменгі сымдарды тексеріңіз.Раманың қаттылығы, әсіресе бұрандалар тиімді бекітілген бе, сонымен қатар сым жақтауының жанасу беті мен сым жақтауын престеу пластинасынан кейінгі бағананың қырғыш беті тиімді байланыста ма, соған назар аудару керек.Бағыттаушы доңғалақ тесігі болмаса, көлбеу артады.
қарсылық
Бағыттаушы дөңгелектің айналуы икемді болуы керек.Өткізгіш блоктың биіктігі бағыттаушы доңғалақтың шинасынан сәл жоғары болғаны жөн.Молибден сымын орнату кезінде молибден сымының күшін ұстау керек.Бағыттаушы дөңгелекпен және өткізгіш блокпен минималды және тиімді байланыс орынды.Орауыштың дөңгелек ағуын өлшеңіз<0,02 мм және орауыш түзу сызықта қозғалған кезде ауытқуын анықтаңыз
Әдіс: Бұрандалы өзекшені ажыратып, сым барабанын итеріңіз.Барабанның бүйірлік шинасын және жоғарғы шина жолағын өлшеу үшін циферблатты пайдаланыңыз.Ол кесу әсеріне айтарлықтай әсер етеді.Жетекші бұранда дұрыс орнатылмаған болса, ол жұмыс кезінде сәйкес келмейтін қарсылықты тудырады, нәтижесінде молибден сымының айқын жылжуы болады.
Сымды кесу процесінде әрлеуді қалай жақсартуға болады, сымды кесу әрлеуі екі элементтен тұрады, біреуі бір разряд арқылы жойылатын шұңқырдың өлшемі және оның RZ әдетте 0,05μ ~ 1,5μ арасында болады, бұл Кіші болып табылады. .
Екіншісі - коммутациядан туындаған дөңес және ойыс жолақтар.Оның RZ әдетте 1μ ~ 50μ арасында болады және ол 0,1мм немесе одан да көп болуы мүмкін, бұл сымды кесуді аяқтау үшін ең маңызды фактор болып табылады.Сонымен қатар, ол адамдарға өте күшті визуалды әсер беретін реверстердің қара және ақ жолақтарымен бірге жүреді.
Бір реттік разрядқа байланысты шұңқырдың көлемін басқару оңай, жай ғана бір импульстің энергиясын азайту арқылы.Бұл жай ғана бір импульстің энергиясы соншалықты аз, қалың дайындаманы кесуге болмайды, тіпті қысқа тұйықталу және разрядсыз ұшқынсыз күй.
Бұл EDM-дегі жұқа өлшегішке ұқсайды, бұл өте төмен өнімділікпен және чиптерді нашар эвакуациялаумен тұрақсыз өңдеуге әкеледі.Оның үстіне, ағызу шұңқырларынан туындаған RZ және коммутациялық жолақтардан туындаған RZ шамалары бойынша бірдей емес, сондықтан коммутациялық жолақтармен бірге жүретін RZ бақылауы ең маңызды болып табылады.
Бос және мойынтіректердің дәлдігі
Жоғары және төмен көтерілу кезіндегі кернеудің тұрақтылығы және басқа себептер сымның жоғары және төмен қозғалатын қозғалыс траекторияларының сәйкес келмеуіне әкеледі.Бұл механикалық фактор коммутацияның дөңес және ойыс болуының негізгі себебі болып табылады.
Келесі шараларды қолдану финишті белгілі бір дәрежеде жақсартады
1. Импульстің енін және ең жоғары токты сәйкесінше азайту, яғни коррозия шұңқырының өлшемін азайту.
2. Бағыттаушы шкив пен мойынтірек жақсы дәлдік пен біркелкі жұмысты қамтамасыз етеді, сымның шайқалуын және сымның секіруін азайтады және сым қозғалысының траекториясын минимумға дейін сақтайды.
3. Сым дұрыс кернеуді сақтайды және бағыттаушы доңғалақ пен қоректендіру блогын реттейді, осылайша сым жоғары және төмен түскенде жұмыс аймағындағы кернеу өзгеріссіз қалады.
4. Сым тым тығыз болмауы керек, ал су тым жаңа болмауы керек.Жаңа судың кесу тиімділігіне пайдалы екені сөзсіз, бірақ кесу сапасы жақсы емес.
5. Тым жұқа дайындаманың үстіңгі және астыңғы жағына шинаны қосыңыз, осылайша кері бағыттағы жолақтар шинаның ауқымында буферленеді.
6. Сондай-ақ, XY қозғалысының тұрақты және дәл болуы, жақсы қадағаланатын сенімділігі және бөгетсіз тексеріп шығуы өте маңызды.
7. Тұрақты және бос жиілікті түрлендіруді қадағалау.
8. Сәйкес кесу мөлшерімен қайта немесе бірнеше рет кесіңіз, кесу мөлшері аз болған кезде кесу бетін бір рет сыпырыңыз және өлшемді дәл реттеңіз.
Дәлдік те, әрлеу де пайдалы әсерге ие болады.Үш рет қатарынан сыпыру негізінен кері жолақтарды жояды.Станоктың қайталанатын орналасу дәлдігі жоғары болса және үдемелі өңдеу үшін тиісті рұқсат пайдаланылса, кесу бетінің әрлеуі бір немесе екі тармаққа жақсарады.Деңгейі, әсері баяу сым кесетін машинаға ұқсас және ол көп уақытты қажет етпейді, бұл жылдам сым кесу машинасының артықшылықтарының бірі болып табылады.
9. Қалың дайындамалар үшін қысқа сымдарды дұрыс пайдалануға болады, ал бір уақытта кері бұру сым диаметрінің жартысынан аз болады, бұл сонымен қатар кері бағыттағы жолақтарды жасырады.Әрине, бұл жай ғана жасыру
Жіберу уақыты: 12 тамыз 2022 ж
